化妆品包装瓶塑料模具的保养

对采购新人来说，模具保养与维修因为较为专业，所以需要了解一些基础常识即可，了解模具保养时间，重点即可掌控包材成品交期中的时间可变因素，保证产品交期的可控性，从而有效保证订单的即时交付。因此，本文简述下模具保养的基础常识，供各位参考。

一、为什么要对模具进行保养

注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。

模具使用与保养在模具寿命影响因素中占15％～20％，注塑模具使用寿命一般能达到80万次，国外一些保养完好的模具甚至能再延长2～3倍。但国内企业由于忽视保养，注塑模具使用寿命比较短，仅相当于国外的1/5～1/3。因此，对注塑模具的维护非常重要。

一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力.

二、模具保养基础认知

由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的巨大的经济损失。因此，对注塑模具的维护非常重要，具体如下：

1、通过塑件找问题

在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

2、模具零部件保养

注塑模具技术含量非常高，各种零部件很多，如果在使用过程中不重视各种零部件的保养与维护，极易发生损坏、锈蚀现象，造成数万甚至数百万元经济损失。因此，使用过程中要特别注意模具的保养与维护，以保证模具的长期使用质量。为此首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试模时间，提高生产效率。

3、要重视模具的表面保养

它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后用风吹干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要进行抛光处理，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

4、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测

顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将会导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑（要选用最适合的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，另外，冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加车间生产成本，因此对运水冷却流道的清理应引起重视。

对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。

当模具完成生产任务后，要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀除垢，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及清洁剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光或用专用，并涂上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

三、模具的一二级保养

1、模具的一级保养

模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。

A、装模时的保养：

装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量；对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂；模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。

B、生产中的保养：

生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等；定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

C、生产后的保养：

生产结束后要对模具进行全面的检查；对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度；将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料；将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到《模具使用工作传票》上。

2、模具的二级保养

模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：

A、拉延模凸模、凹模：

拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺；

B、导向零件（导柱、导套及导板等）：

模具在工作中会出现拉痕等现象。产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕时，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除；

C、修边刀口：

模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象，此时要对模具损坏的部位进行补焊修配；

D、弹簧等弹性零件：

在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换；

E、冲头、冲套：

模具上使用的冲头、冲套大部分都采用标准件，模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等；

F、紧固零件：

检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换；

G、压料及卸料零件：

压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如卸料板、气动顶料装置等。保养时检查各部分的装配关系有无损坏，对损坏的部分进行修复。检查气动顶料有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换等。

四、模具关健部件保养说明

以注塑模为例，说说模具关健部件组件的保养

1、公模

模面（包括公BLOCK,导柱，滑座，滑軌等）应当清洁，无锈跡，並检查外观有无明显损伤。

2、母模

模面（包括母BLOCK,斜导柱，斜压块，导套等）应当清洁，无锈迹，並检查外观有无明显损伤。

3、滑块在公模的摆放

滑块在公模上应当保持开模时的初始位置状态，並手动检查滑块在滑座上是否滑动順畅。

4、滑块在母模的摆放

滑块不能隨便放在母模的边缘，应当套在斜导柱上，以防止滑块掉落摔伤或碰伤。

5、公母BLOCK

滑块不能隨便放在母模的边缘，应当套在斜导柱上，以防止滑块掉落摔伤或碰伤。

6、导柱及导柱的保养

导柱在模具上起导引，公母模配合定位的作用，导柱在保养前必須彻底清除掉残留的污油（含油环內残油），再用手指将黃油均勻涂抹在导柱的四周。

7、斜导梢及斜压块

斜导梢及斜压块必須保持幹凈，清洁，斜导梢角度主要決定滑块的行程，斜压块起合模時滑块定位的作用

8、滑块的保养

將滑块表面清洁干净后，用手指將黃油均勻涂抹在滑块的底部及側面，注意黃油不能涂抹太多

9、滑座的保养

將滑座的表面用抹布擦拭干净，然後用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面，注意將滑座油槽清理干净

10、滑軌

滑軌是滑块与模具配合的进出軌道。軌道的大小，高低不仅決定滑块滑动的松紧，而且也決定滑块与BLOCK的配合是否到位

11、限位钢珠

限位钢珠起模具开模時防止/滑块滑出滑軌，限位钢珠安裝在滑座上起限位作用，限位钢珠一般为标准件

12、限位钢珠的调节

限位钢珠的调节通过从滑座底部旋进或旋出來达成，限位钢珠的调节应松紧适度，不能太紧也不能太松

13、限位孔

限位孔与限位钢珠搭配使用。限位孔的位置決定模具開模后滑块在滑軌上的位置

14、頂针

頂針有标准件与非标准件；頂針不能湾折或有毛刺；頂針头部不能损伤以防止产生毛边；保养頂針的方法即用抹布將頂針擦拭干净后再噴洒頂針油

15、弹簧

弹簧为模具頂出系統部份，彈簧不同的外表顏色代表不同的彈性系數，彈簧的尺寸包括环经，螺距，長度等，彈簧的兩端必須磨成平面

16、模具合模

合模時注意导柱，导套，斜导柱，斜导柱孔必須同時对准，合模应当順暢，不能強制合模。