喷砂是一种利用压缩空气作为动力将磨料推到工件表面进行处理的工作。这就是所谓的喷砂，也就是我们常说的喷丸清理。因为在喷丸处理的早期，砂是可以使用的磨料，所以喷丸处理在当时和此后很长一段时间里都被称为喷砂处理。喷砂可以使待清洁的表面获得所需的清洁度和一定的粗糙度，并提高涂层在基础表面上的附着力。无论涂层有多好，如果不进行长时间的表面处理，它都不能附着在工件表面。表面预处理的目的是清洁表面并产生将涂层“锁定”在表面所需的粗糙度。喷砂后的工件表面涂上性能良好的工业涂层后，涂层的使用寿命比其他方法处理过的表面同等质量涂层的使用寿命高3.5倍。喷砂(喷丸)的另一个优点是表面粗糙度可以根据要求预先确定，并且可以在清洁过程中实现。
磨砂是例如化妆品玻璃瓶光滑变得不光滑的过程，光线照射表面形成漫反射。在化学磨砂中，玻璃用金刚砂、硅砂、石榴粉和其他磨料机械研磨或手工研磨，以形成均匀粗糙的表面，或者玻璃和其他物体可以用氢氟酸溶液处理，以形成磨砂玻璃。
磨砂和喷砂都是用来遮盖玻璃表面，使光线穿过灯罩后形成相对均匀的散射。普通用户很难区分这两种技术。以下分别描述了这两种技术的制造方法以及如何识别它们。
1.磨砂过程
磨砂是指将玻璃浸入配制好的酸性液体中(或涂抹酸性糊状物)，用强酸腐蚀玻璃表面，而强酸溶液中的氟化氢氨使玻璃表面形成晶体。因此，如果磨砂过程做得好，磨砂玻璃表面非常光滑，散射形成的晶体产生朦胧的效果。如果表面相对粗糙，这表明酸正在严重侵蚀玻璃，或者它们中的一些仍然没有晶体。该过程的特征是在临界条件下形成的玻璃表面出现闪亮的晶体。主要原因是氟化氢氨已经到了几乎消耗完的时候。为了达到这种状态，许多制造商做了许多尝试和研究，但都没能克服这个困难。
2.喷砂技术
它利用喷枪高速喷出的沙粒撞击玻璃表面，形成细微的凹凸表面，从而达到散射光的效果，光线通过时形成朦胧感。喷砂工艺生产的玻璃制品表面手感粗糙。由于玻璃表面被损坏，在原透明玻璃的光敏性上看起来像白色玻璃。
这两个过程完全不同。磨砂玻璃比喷砂玻璃更贵，效果主要取决于用户的需求。一些独特的玻璃不适合结霜。从高尚的追求来看，应该选择磨砂。喷砂工艺可以在一般工厂完成，但是磨砂工艺不容易做好。
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